随着现代制造技术的不断发展，使得传统的制造业发生了巨大的变化，数控技术、机电一体化和工业机器人在生产中得到了更加广泛的应用。同时机械传动机构的定位精度、导向精度和进给速度在不断提高，使传统的导向机构发生了重大变化。

 交叉滚子导轨

交叉滚子导轨以其独有的特性，逐渐取代了传统的直线导轨，在工业生产中得到了广泛的应用。适应了现今机械对于高精度、高速度、节约能源以及缩短产品开发周期的要求，已被广泛应用在各种重型组合加工机床、数控机床、高精度电火花切割机、磨床、工业用机器人乃至一般产业用的机械中。

交叉滚子导轨的性能特点

1、定位精度高

交叉滚子交叉滚子导轨的运动借助钢球交叉滚子实现，导轨副摩擦阻力小，动静摩擦阻力差值小，低速时不易产生爬行。重复定位精度高，适合作频繁启动或换向的运动部件。可将机床定位精度设定到超微米级。同时根据需要，适当增加预载荷，确保钢球不发生滑动，实现平稳运动，减小了运动的冲击和振动。

2、磨损小

对于滑动导轨面的流体润滑，由于油膜的浮动，产生的运动精度误差是无法避免的。在绝大多数情况下，流体润滑只限于边界区域，由金属接触而产生的直接摩擦是无法避免的，在这种摩擦中，大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了。与之相反，交叉滚子接触由于摩擦耗能小，滚子面的摩擦损耗也相应减少，故能使交叉滚子导轨系统长期处于高精度状态。同时，由于使用润滑油也很少，这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变的非常容易。

3、适应高速运动且大幅降低驱动功率

采用交叉滚子导轨的机床由于摩擦阻力小，可使所需的动力源及动力传递机构小型化，使驱动扭矩大大减少，使机床所需电力降低80%，节能效果明显。可实现机床的高速运动，提高机床的工作效率20~30%。

4、承载能力强

交叉滚子导轨具有较好的承载性能，可以承受不同方向的力和力矩载荷，如承受上下左右方向的力,以及颠簸力矩、摇动力矩和摆动力矩。因此，具有很好的载荷适应性。在设计制造中加以适当的预加载荷可以增加阻尼，以提高抗振性，同时可以消除高频振动现象。而滑动导轨在平行接触面方向可承受的侧向负荷较小，易造成机床运行精度不良。

5、组装容易并具互换性

传统的滑动直线导轨必须对导轨面进行刮研，既费事又费时，且一旦机床精度不良，必须再刮研一次。交叉滚子导轨具有互换性，只要更换滑块或导轨或整个交叉滚子导轨副，机床即可重新获得高精度。

• 传统直线滑轨

综上所述，由于滚柱在导轨与滑块之间的相对运动为交叉滚子，可减少摩擦损失。通常交叉滚子摩擦系数为滑动摩擦系数的2%左右，因此采用交叉滚子导轨的传动机构远优越于传统滑动导轨。